机械加工切削液废水处理方法

机械加工切削液废水是指在金属加工过程中，为了降低刀具和工件的温度、减少摩擦、提高加工精度而使用的润滑剂（切削液）与金属颗粒、油脂、其他杂质混合后形成的废水。这类废水具有COD（化学需氧量）高、油含量大、含有重金属离子等特点，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，采取有效的处理方法至关重要。

物理处理法

沉淀分离：首先通过设置沉淀池或隔油池，利用重力作用使废水中的悬浮物、金属屑及部分可浮油自然沉降分离，为后续处理减轻负担。

过滤：使用砂滤、活性炭过滤或超滤膜等技术进一步去除细小悬浮物和部分溶解性污染物，提高水质透明度。

气浮法：对于乳化油较多的废水，可采用气浮技术，通过向废水中通入微小气泡，使油滴粘附于气泡上浮至水面去除。

化学处理法

破乳与絮凝：针对含乳化油的废水，先加入破乳剂破坏油水乳化状态，随后投加絮凝剂（如聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等），使微小油滴和悬浮物聚集成较大颗粒，便于后续分离。

中和调节：调整废水pH值至适宜范围，为后续生物处理创造良好条件，并可沉淀部分重金属离子。

氧化还原：采用芬顿试剂、臭氧、紫外线等高级氧化技术，将难降解有机物转化为易于生物降解的小分子物质或直接矿化。

生物处理法

活性污泥法：在充足供氧条件下，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物质，适用于处理经过前处理后生化性提高的废水。

生物膜法：如序批式活性污泥系统(SBR)、移动床生物膜反应器(MBBR)，通过微生物附着在填料表面形成生物膜来净化水质，适合处理浓度较低且相对稳定的废水。

厌氧处理：对于高浓度有机废水，可先进行厌氧消化，降低COD的同时产生沼气作为能源回收。

综合处理策略

实际工程中，通常需要结合物理、化学和生物多种处理方法，形成多级处理流程。例如，先通过物理沉淀和气浮去除大部分悬浮物和油脂，再经化学絮凝深化处理，最后利用生物处理技术彻底降解有机物，确保出水达标排放。此外，随着环保要求的提高和技术的进步，膜生物反应器(MBR)、高级氧化工艺(AOPs)等新型高效处理技术也逐渐被应用于切削液废水处理领域，以实现更高效、低耗、无害化的处理目标。